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誠信經(jīng)營質(zhì)量保障價格合理服務(wù)完善液壓設(shè)備是一種常用的動力傳遞與控制裝置。液壓設(shè)備的故障除了與液壓元件、液壓機械和電氣等方面有關(guān)外,與液壓油的關(guān)系極大。普遍認為液壓設(shè)備故障的80%來自液壓油的問題。依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、運行工況和環(huán)境等因素,要求液壓油具有良好的黏溫性、潤滑性、穩(wěn)定性、抗乳化性和對密封材料的適應性。一般對液壓油檢測以下項目(其中1-5項為基本檢測項目):
1、運動黏度。測試方法:GB/T 265,GB/T 11137,ASTM D7279。檢測意義:設(shè)備選用潤滑油的主要依據(jù);判斷設(shè)備潤滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù);油品劣化的重要報警指標。
2、水分。測試方法:GB/T 260,ASTM D6304。檢測意義:水分會促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效;過多水分嚴重影響設(shè)備潤滑效果。
3、酸值。測試方法:GB/T 7304,ASTM D664。檢測意義:可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。
4、污染度。測試方法:SAE AS4059,NAS1638,ISO4406。檢測意義:監(jiān)測機械磨損及油液污染狀態(tài),及時對油液進行凈化處理,保持油液清潔水平,可有效提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性。
5、光譜元素分析。測試方法:ASTM D5185,GB/T 17476。檢測意義:獲取磨損元素成分和含量,進而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量,可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源;可進行磨損趨勢分析,評價設(shè)備磨損狀態(tài)。
6、黏度指數(shù)。測試方法:GB/T 1995。檢測意義:表示潤滑油黏溫性能的定量指標,對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。
7、開口閃點。測試方法:GB/T 3536。檢測意義:油品安全性能評價指標。
8、水分離性。測試方法:GB/T 7305。檢測意義:評價油品遇水發(fā)生乳化性能指標;反映能迅速實現(xiàn)油水分離的能力。
9、鐵譜磨損分析。測試方法:SH/T 0573。檢測意義:通過對磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測,獲得有關(guān)摩擦副和潤滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。
10、傾點。測試方法:GB/T 3535,ASTM D97。檢測意義:反映油品低溫性能的重要指標,傾點高的液壓油不能在低溫下使用。
11、銅片腐蝕。測試方法:GB/T 5096,ASTM D130。檢測意義:油品腐蝕性能評價指標。
12、液相銹蝕。測試方法:GB/T 11143,ASTM D665。檢測意義:液壓系統(tǒng)在運行中水的侵入對零部件表面產(chǎn)生銹蝕評價指標,選擇液壓油的重要指標。
13、泡沫特性。測試方法:GB/T 12579,ASTM D892。檢測意義:油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評價指標;設(shè)備運行過程中油液中產(chǎn)生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化,液壓油應具有較好的抗泡沫特性。
14、大無卡咬負荷。測試方法:GB/T 3142。檢測意義:四球法測定油品極壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的高負荷,油品油膜強度評價指標。
15、磨斑直徑。測試方法:SH/T 0189。檢測意義:采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。
16、空氣釋放值。測試方法:ASTM D3427,SH/T 0308。檢測意義:評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。
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